上海節能技術展注意到，在浙江省紹興市濱海新區，一場以綠色技改為主導的產業變革正悄然提速。走進蘇泊爾生活電器有限公司的智能化注塑車間，170 臺注塑機高速運轉，全力趕制小家電塑膠部件。與傳統車間相比，這里的每臺設備都多了一個 “節能利器”—— 企業自主研發的遠紅外納米節能裝置。

以往，注塑機采用傳統電加熱方式將塑料原料加熱到 250℃時，大量熱量會白白流失，不僅讓能耗居高不下，模組溫度難以精準把控，還導致車間內溫度持續攀升，影響工人作業舒適度。為破解這一難題，蘇泊爾研發團隊歷經數年攻關，成功推出遠紅外納米技術節能改造方案。該方案通過減少熱量散失，使設備能耗降低 20% 至 30%，在實現綠色節能的同時，也為工人打造了更舒適的工作環境。

“過去三年，我們在綠色發展上持續發力。” 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司 ESG 經理吳天明介紹，公司通過中水回用系統、水泵變頻改造以及更換高效節能燈等一系列舉措，累計節約用水超 10 萬噸，減少碳排放 4000 余噸。今年，企業更是制定了中長期節水減碳規劃，計劃從工藝優化、高效伺服電機應用等多個維度進一步降低能耗，推動生產全流程綠色化。

在蘇泊爾的設備數字化工作室，一塊可視化大屏實時顯示著注塑車間的水、電、氣用量以及空壓機運行狀態。這是公司今年新上線的 ESG 信息化系統，工作人員借助大屏上的精準數據，能夠快速分析能源消耗情況，精準定位節能優化空間，實現對能耗的精細化管理。更值得期待的是，廠區內正在推進的光伏項目預計于今年下半年并網發電，屆時綠色能源將為企業生產注入更多清潔能源動力。

蘇泊爾的綠色轉型之路，是濱海新區傳統制造業升級的生動寫照。而紹興鳳登環保有限公司，則憑借循環經濟模式，開辟出了一條資源高效利用的新路徑。在鳳登環保的廠區，每天都有特種車輛穿梭往來，運來的是高濃度化工廢液等危險廢物，運出的卻是價值不菲的工業原料。

自 2014 年起，鳳登環保對關鍵技術進行了三次迭代升級，將危險廢棄物無害化處理技術與先進的能源化工清潔利用技術深度融合。通過技術創新，企業用廢水和危險廢物替代傳統制漿水和原料煤，成功生產出高純氫、工業碳酸氫銨、無水液氨等低碳綠色高價值產品。

“我們通過技術手段，讓危險廢物變廢為寶。” 公司相關負責人介紹，醫藥及化工廢棄物中的有機物被分離提煉后，可替代標煤用于燃燒供熱；有機溶劑、高熱值廢水和高 COD 廢水能替代生產用水；酸堿物質則可轉化為工業鹽。借助這些技術，2017 年以來，鳳登環保的危廢品年處理量從 5 萬噸提升至 15.5 萬噸，每噸氨的煤耗從 1.7 噸降至 0.7 噸，同時年產高純氫 2000 萬立方米、碳酸氫銨 12 萬噸。如今，公司還成立了航空燃油研發生產基地，積極開拓綠色燃料和化學品新領域，為循環經濟發展拓展更多可能。

企業的綠色躍升，離不開地方政府的有力支撐。近年來，紹興濱海新區將制造業綠色低碳發展作為培育新質生產力的關鍵舉措，全面推進綠色制造體系建設，加速推動制造業向高端化、智能化、綠色化轉型。在今年出臺的《加快打造先進制造業強區若干政策》中，濱海新區拿出真金白銀，對企業在節能改造、工藝流程升級、綠色技術研發等方面的投入給予激勵，切實為產業在綠色低碳賽道上加速發展保駕護航。

上海節能技術展觀察到，展望未來，紹興濱海新區將進一步加大引導力度，推動產業向新向綠轉型。通過運用綠色技術改造提升傳統產業，助力傳統產業不斷邁向高端化、智能化、綠色化，逐步構建資源節約、環境友好的產業結構和生產方式，為新區產業未來發展塑造新優勢、開辟新空間。

來源：中國環境

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